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铣削不锈钢要注意那些问题?

加工铣削不锈钢用什么样的铣刀好?什么样的铣刀适合加工不锈钢材质的工件与产品呢?铣削不锈钢要注意那些问题?这是很多数控加工行业中,加工不锈钢铣削工件经常遇到的问题。如有客户在加工不锈钢时遇到崩刃,加工硬化等问题?本文结合川量多年的从业经验及相关专业资料,来为你解决这问题。

  加工铣削不锈钢的特点? 不锈钢的粘附性性强,切屑容易粘附在铣刀刀齿上,使切削条件恶化;逆铣时,刀齿先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀齿易崩刃和磨损。铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀材料,其他各类铣刀均采用高速钢,特别是钨—钼系和高钒高速钢具有杰出的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。

  适宜制作不锈钢专用铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、YS2T、YS30、WF25、F44O、等等。铣削不锈钢时,切削刃既要锋利又要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀),螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因为此时铣刀的作业前角g0e由11°增加到27°以上,铣削轻捷。但b值不宜再大,特别是立铣刀以b≤35°为宜,以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻捷,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能获得杰出的效果。

  铣削不锈钢时,应尽可能采用顺铣加工。顺铣加工能保证切削刃平稳地从金属中切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的效果下易被甩掉,以免刀齿重新切入工件时,切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象,提高刀具的耐用度。采用喷雾冷却法效果最为显著,可提高铣刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷却,应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时,取Vc=70~150 m/min,Vf=37.5~150 mm/min,同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。

  相比45#钢的加工性为1,奥氏体不锈钢只有0.4,铁素体不锈钢只有0.48,马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

  1、加工硬化严重

  不锈钢的加工硬化严重,首选是奥氏体和铁素体的混合物为最,其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍,强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大,强化系数大。而且奥氏体不稳定,简单在切削力的作用下转变为马氏体。

  2、切削力大

  不锈钢的塑性高,特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大,提高其切削力,加工硬化严重,热强性高,切削弯曲和折断困难。

  3、切削温度高

  不锈钢的塑性变形大,摩擦加重,其导热率比较低,所以一样条件下,铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

  4、切削不易折断

  加工不锈钢时,易粘结和发生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大,铣削时其切削不简单折断。在高温和高压下,刀具简单发生粘结磨损和积屑瘤。

  5、刀具易磨损

  加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀,因为不锈钢的TiC硬质点,简单使刀具发生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下,切削与刀具简单发生粘结,扩散和月牙洼磨损。

  铣削不锈钢时,应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金原料的不锈钢铣刀,其铣削速度应该在40~60m/min,为避免切削刃在硬化层中的切削,加快刀具磨损,进给量应大于0.1mm。部分公司会用高硬刀具来加工不锈钢,其实针对304,与202等一般不锈钢原料,用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢,淬火热处理后的不锈钢,进口与高硬不锈钢,除了用高硬刀具外,加工不锈钢要刀具刃比较锋利,最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。